磁性材料的性能差異，很多時候不是燒結爐決定的，而是混料這道工序寫好的。鐵氧體（錳鋅、鎳鋅軟磁與鋇、鍶永磁體系）以氧化鐵、氧化錳、氧化鋅、氧化鎳等超細粉體配千分級別微量助劑；釹鐵硼則要把活性高、易氧化的磁粉與潤滑、抗氧化組分做勻。兩條工藝線約束不同，但對混合的要求指向同一個問題：組分分布是否均勻。

磁性材料混合造粒機的價值正落在這道工序上。科尼樂機械（CO-NELE）的混合造粒線從實驗室級 CEL1s（0.1—0.5L）起步，經 CEL05、CEL10、CR02F、CR05F 等機型，一路覆蓋 CR11、CR15、CRV15、CR19、CRV19、CR22、CRV24、CR29、CRV29 直至 CRV33（4500—7000L），造粒量覆蓋 0.1L 到 4500L。實驗室驗證過的轉速與配方參數可向工業機型遷移，這是磁性材料混合造粒機在小試與量產之間實用的一條能力。

磁性材料混合造粒機

結構上，這款磁性材料混合造粒機把混合與造粒收在同一腔體完成。旋轉筒體與制粒工具組分別變頻控制，轉速可調，粒徑隨轉速變化；混合筒傾角可調 0°、10°、20°、30°，混合方向分順向與逆向，設備可按橫流原理或逆流原理設計。造粒過程全封閉進行，無粉塵污染，并可選配真空、惰性氣體保護、加熱與冷卻模塊，適配磁粉易氧化的工況。

對磁材而言，防污染與耐磨同樣關鍵。攪拌桶底部與壁部可裝耐磨合金襯板，也可按物料選配陶瓷襯板、堆焊襯板或不銹鋼襯板；轉子槳葉與壁部、底部刮刀為硬質合金鍍層耐磨保護；密封材料可選 PTFE、Viton 等，減少雜質帶入對磁性能的影響。因技術不斷升級，具體參數以技術方案為準。